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Remachadoras
Remachadoras Manuales Profesionales — Gesipa y Bralo
Distribuimos la gama completa de remachadoras manuales de Gesipa y Bralo: modelos de una mano, de palanca de alto rendimiento, combinadas para remaches ciegos y tuercas remachables, y remachadora neumática para producción industrial. Stock real en Bergondo (A Coruña) con entrega en Península y Baleares.
- Gesipa Flipper — remachadora manual de una mano, diámetros hasta 5,0 mm en aluminio y hasta 4,0 mm en acero, peso 0,75 kg
- Gesipa Flipper Plus — modelo combinado para remaches ciegos y tuercas remachables, operación con una sola mano
- Gesipa NTX — palanca reductora para reducir el esfuerzo de apriete, diámetros hasta 5,0 mm en aluminio y hasta 4,0 mm en acero, peso 0,58 kg
- Gesipa HN 2 — remachadora manual profesional industrial, rango completo 3,0–6,4 mm en todos los materiales, peso 1,85 kg
- Bralo BM-160 — remachadora manual con carrera de 10 mm, compatible con remaches ciegos estándar
- Gesipa Taurus 2 — remachadora neumática de doble acción 11.000 N, diámetros 2,4–6,0 mm, para líneas de producción industrial
Remachadoras Manuales — Uso, Capacidades y Diámetros de Remache
Las remachadoras manuales aplican la fuerza mecánica del operario mediante un mecanismo de palanca para deformar el vástago del remache ciego, creando una cabeza de cierre en la parte trasera del conjunto. Son la solución estándar para uniones permanentes en chapa metálica, perfiles de aluminio, plástico y materiales compuestos cuando el acceso solo es posible por un lado de la pieza.
- Gesipa Flipper (una mano, 0,75 kg): Diseñada para uso con una sola mano, admite remaches ciegos de aluminio hasta 5,0 mm de diámetro y de acero hasta 4,0 mm. Su formato compacto y ligero es ideal para instalaciones en espacios reducidos y trabajos en postura forzada. Incluye boquillas intercambiables.
- Gesipa NTX (palanca reductora, 0,58 kg): El sistema de palanca reductora multiplicada disminuye el esfuerzo manual necesario para el cierre del remache en comparación con remachadoras convencionales del mismo rango. Admite aluminio hasta 5,0 mm y acero hasta 4,0 mm. Es el modelo más ligero de la gama Gesipa. Especialmente indicado para uso prolongado en producción artesanal o talleres de calderería ligera.
- Gesipa Flipper Plus (combinada, una mano): Combina en un solo cuerpo la función de remachadora de remaches ciegos y la función de colocadora de tuercas remachables. Permite cambiar de modalidad sin sustituir la herramienta. Operación con una sola mano. Adecuada para trabajos de chapa y montaje donde se combinan ambos tipos de unión en la misma operación.
- Gesipa HN 2 (profesional industrial, 1,85 kg): Remachadora manual de cuerpo robusto con rango de diámetros amplio: de 3,0 a 6,4 mm en aluminio, acero e inoxidable. Está concebida para aplicaciones industriales exigentes donde la variedad de materiales y espesores varía a lo largo de la jornada. El mayor peso respecto a los modelos de una mano se compensa con su versatilidad y durabilidad en ciclos de trabajo intensivos.
- Bralo BM-160 (carrera 10 mm): Remachadora manual de dos manos con carrera de tiro de 10 mm. Compatible con remaches ciegos estándar de aluminio, acero y acero inoxidable en los diámetros habituales del mercado (3,2; 4,0; 4,8 mm). Indicada para talleres de chapa y carpintería metálica que trabajan con distintos proveedores de remaches.
Remachadora Neumática y Accesorios
Para aplicaciones de producción industrial en serie, la remachadora neumática Gesipa Taurus 2 ofrece una fuerza de tiro de 11.000 N en modo automático de doble acción, eliminando el esfuerzo manual por ciclo y multiplicando la cadencia frente a cualquier herramienta manual. Para los demás modelos de la gama, las boquillas son el accesorio principal a tener en cuenta al configurar la herramienta.
- Gesipa Taurus 2 (neumática, 1,60 kg): Fuerza de tiro 11.000 N. Rango de diámetros 2,4–6,0 mm en aluminio, acero e inoxidable. Ciclo automático de doble acción: la herramienta introduce y extrae el vástago sin que el operario accione manualmente la palanca. Diseñada para líneas de ensamblaje, fabricación de módulos de ventilación, instalaciones de falsos techos y cualquier proceso donde el volumen de remaches por jornada hace ineficiente el uso de remachadoras manuales.
- Boquillas y accesorios Gesipa: Cada remachadora Gesipa incluye un juego de boquillas intercambiables para los diámetros del rango declarado. La correcta selección de la boquilla según el diámetro del remache es imprescindible: una boquilla de diámetro incorrecto impide la correcta sujeción del vástago y produce fallos de remachado o rotura de la herramienta. Consulte el diámetro nominal del remache antes de seleccionar la boquilla.
- Remaches Bralo compatibles: Los remaches Bralo están fabricados en aluminio, acero y acero inoxidable A2, con cabeza ancha (LargeFlange) y cabeza plana (Flat Head) disponibles en los diámetros 3,2; 4,0 y 4,8 mm para uso con la BM-160 y con remachadoras de otros fabricantes.
Guía de selección de remachadoras
| Diámetro del remache | Material del remache | Espesor de chapa orientativo | Modelo recomendado |
|---|---|---|---|
| 3,0–3,2 mm | Aluminio | 0,5–2,0 mm | Gesipa NTX / Gesipa HN 2 / Bralo BM-160 |
| 3,0–3,2 mm | Acero | 0,5–2,0 mm | Gesipa HN 2 / Bralo BM-160 |
| 4,0 mm | Aluminio | 1,0–4,0 mm | Gesipa Flipper / Gesipa NTX / Gesipa HN 2 / Bralo BM-160 |
| 4,0 mm | Acero / Inoxidable A2 | 1,0–4,0 mm | Gesipa Flipper / Gesipa HN 2 / Bralo BM-160 |
| 4,8 mm | Aluminio | 2,0–6,0 mm | Gesipa HN 2 / Bralo BM-160 |
| 5,0 mm | Aluminio | 2,0–6,0 mm | Gesipa Flipper / Gesipa NTX / Gesipa HN 2 |
| 6,0–6,4 mm | Aluminio / Acero / Inoxidable | 3,0–8,0 mm | Gesipa HN 2 / Gesipa Taurus 2 (neumática) |
| 2,4–6,0 mm (producción en serie) | Aluminio / Acero / Inoxidable | Variable según proceso | Gesipa Taurus 2 — neumática, ciclo automático doble acción |
| Remaches + tuercas remachables en la misma operación | Aluminio / Acero | Variable | Gesipa Flipper Plus — herramienta combinada |
Suministro a empresa
Suministramos remachadoras y remaches a talleres de chapa y pintura, empresas de instalaciones de fachada y cubierta, fabricantes de módulos metálicos, carpinterías metálicas, instaladores de sistemas de ventilación y climatización, y empresas de mantenimiento industrial. Stock real en Bergondo (A Coruña).
- Pedidos desde unidad hasta palet completo
- Asesoramiento técnico en selección
- Entrega en Península y Baleares — envíos urgentes disponibles
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia principal entre una remachadora manual y una neumática?
En una remachadora manual, el operario aplica la fuerza necesaria para deformar el vástago del remache mediante la acción de sus manos sobre la palanca de la herramienta. La fuerza real disponible depende de la ergonomía del mecanismo y de la constitución del usuario, y se sitúa típicamente entre 3.000 y 8.000 N según el modelo. En una remachadora neumática como la Gesipa Taurus 2, la fuerza la proporciona el compresor de aire (hasta 11.000 N en doble acción automática), lo que elimina el esfuerzo manual por ciclo, incrementa la cadencia de trabajo y reduce la fatiga acumulada en jornadas de producción intensiva. La elección depende del volumen de remaches por jornada: para producción artesanal o reparaciones puntuales, la remachadora manual es suficiente; para líneas de ensamblaje en serie, la neumática es la opción adecuada.
¿Cómo elijo el diámetro de remache correcto?
El diámetro del remache ciego se selecciona en función del espesor total del conjunto a unir (suma de todos los materiales atravesados) y de la resistencia a cortadura requerida. Como regla práctica habitual en calderería ligera y construcción de chapa: para espesores totales hasta 3 mm se utilizan remaches de 3,2 mm de diámetro; entre 3 y 5 mm, de 4,0 mm; entre 5 y 8 mm, de 4,8 mm; para espesores mayores o juntas de mayor responsabilidad estructural, de 5,0 a 6,4 mm. El fabricante del remache especifica en su ficha técnica la longitud de agarre (grip range) admisible para cada referencia, que es el parámetro que determina el espesor de conjunto utilizable.
¿Qué materiales de remache existen y cuándo se usa cada uno?
Los remaches ciegos se fabrican habitualmente en tres materiales base: (1) Aluminio — el material más ligero y económico, apto para uniones en chapa de aluminio, perfiles de carpintería de aluminio, plásticos y materiales compuestos ligeros; no apto en ambientes con presencia de electrolitos donde el par galvánico aluminio-acero provoque corrosión. (2) Acero al carbono con recubrimiento — mayor resistencia a cortadura que el aluminio, adecuado para chapa de acero en estructuras de mayor carga; no recomendado en ambientes marinos o con humedad elevada sin protección adicional. (3) Acero inoxidable A2 o A4 — máxima resistencia a la corrosión, indicado para aplicaciones exteriores, instalaciones de cubierta, fachada ventilada y ambientes salinos o químicamente agresivos. La norma DIN 7337 especifica los requisitos dimensionales y mecánicos de los remaches ciegos de uso general.
¿Qué diferencia hay entre un remache pop (ciego) y un remache estructural?
Un remache ciego estándar (denominado coloquialmente pop) es un remache de vástago partido en el que el cuerpo se deforma para crear la cabeza de cierre en la cara trasera del conjunto cuando el vástago es traccionado por la remachadora. Se fabrican según la norma DIN 7337 para las dimensiones habituales (3,2; 4,0; 4,8; 6,4 mm). Su resistencia a cortadura y a tracción está limitada por el diámetro y el material. Un remache estructural (como el remache Gesipa de mando cerrado o el sistema Huck BOM) está diseñado para aplicaciones con requisitos de resistencia equivalentes a las de una unión atornillada: el vástago no se parte durante la instalación sino que queda retenido dentro del cuerpo del remache, eliminando el punto débil del vástago partido y aumentando significativamente la resistencia a fatiga y a tracción. Los remaches estructurales requieren herramientas específicas distintas de las remachadoras de vástago estándar.
¿Hace falta lubricar o realizar mantenimiento en una remachadora manual?
Las remachadoras manuales requieren un mantenimiento mínimo pero regular para preservar su correcto funcionamiento. Los puntos clave son: (1) Limpieza del mecanismo de tracción: los residuos de aluminio o acero que se acumulan en la boca de la remachadora pueden bloquear el mecanismo de mordazas; retirarlos periódicamente con un paño seco o con aire a presión. (2) Lubricación del pivote y del mecanismo de palanca: aplicar unas gotas de aceite mineral o de lubricante multiuso de baja viscosidad en los puntos articulados cada 50–100 horas de uso o cuando se perciba aumento en el esfuerzo de accionamiento. (3) Revisión de las mordazas: las mordazas (jaws) son las piezas que sujetan el vástago del remache durante el tiro; cuando se desgastan, la remachadora resbala o no completa el ciclo correctamente. Son piezas de recambio disponibles para los modelos Gesipa.
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